마이크로 칩 MPLAB X IDE를 사용하여 PIC24 마이크로 컨트롤러 용 C 프로그램을 작성했습니다. 메뉴는 런타임에 데이터 파일로 구성됩니다. 데이터 파일은 현재 C 프로그램 파일과 링크 된 어셈블러 파일이지만 유지 보수가 어렵습니다. Excel 스프레드 시트에 데이터 파일을 작성한 다음 (.csv?) 메뉴 프로젝트에 추가하지만이 작업을 수행하는 방법
누군가가이 작업의 기본 흐름을 설명해 주시겠습니까? 그래서 저는 현재 USB pic 프로그래머이며 다중 pic 어댑터입니다. 내 프로그램을 PIC에 쓸 때이 방법을 사용할 수 있음을 이해합니다. 하지만 전에는 무슨 일이 일어날 지 모르겠다. 실제로 아날로그 데이터를 제공하는 LED 나 입력 센서 등으로 어떻게 테스트 할 것인가? 이 내가 지금 무엇을 가지고
질문하기 전에 문제의 배경을 알려 드리겠습니다. 내 PIC 18F 어셈블러 루틴은 Rntc와 T ° C 관계를 해결합니다. 하지만 정밀도는 최고 3 자리입니다. 어셈블러 예제에서 사용한 NTC 기준 저항은 온도 25 ° C에 해당하는 10000Ω입니다. 가능한 단지 3 자리 , 식 용액 = xF6, T의 디스플레이 상에 표시 d246 뉴턴 근사 포함 T를
모두에게 당신에게 좋은 날; 나는 지금 2 일 동안 그림을 프로그래밍하기 시작했다. 그리고 조립에 관한 질문이 있으시면 EASYPIC7 (개발) 보드에 PIC 16F887a가 있습니다. PORTB의 버튼을 읽고 PORTC로 보내 봅니다. 그래서 내가 뭘 문질러서 : movlw PORTB ; mov value of PORTB to "W file" (depen
제목은 거의 자체 설명입니다. 출력 비교 레지스터 (OC8RS 또는 OC8R)에 쓸 때 외부 인터럽트 INT4 핀의 인터럽트가 트리거됩니다. PWM 용 Timer3 & OC8 모듈을 사용하고 있습니다. INT4 핀은 눌려지면 인터럽트를 트리거하는 물리적 스위치에 연결됩니다. 그러나, 내 PWM 함수에 대한 OC8RS 레지스터를 업데이트하면 인터럽트가 INT
Arduino (또는 다른 마이크로 컨트롤러)에 대한 오류 방지 메커니즘을 개발 중이라고 가정 해보십시오. 즉, 기본 컨트롤러가 고장 나면 보조 마이크로 컨트롤러 또는 별도의 보드가 책임을 져야합니다. 가능한 메커니즘은 다음과 같습니다. 방법 1 - 클라이언트 서버 메커니즘 는 별도의 전원으로 구동되는이 동일한 시스템이 있습니다. 보조 시스템이 주기적으로
임 2 개의 8 비트 숫자를 곱해서 255보다 큰 결과를 얻기 위해 16 비트 위치에 저장하려고합니다.이 작업을 수행하는 가장 빠른 방법은 이동을 통한 것입니다.이 작업은 rrcf 함수를 통해 구현하려고했습니다 bcf를 사용하여 원하지 않는 반송을 제거합니다. 이것은 ive가 생각해 낸 것입니다. Ive는 모든 코드에 대해 의견을 말하려고 했으므로 내 사고